一條原價(jià)780萬(wàn)元、即將報(bào)廢的生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)多種高科技手段“修復(fù)”，可以達(dá)到價(jià)值6000多萬(wàn)元的生產(chǎn)線的性能?

　　在湖南瀏陽(yáng)制造產(chǎn)業(yè)基地(簡(jiǎn)稱“瀏陽(yáng)基地”)，湖南宇環(huán)同心數(shù)控機(jī)床有限公司將這一看似不可能的事情變成了現(xiàn)實(shí)。這家再制造企業(yè)2007年對(duì)奇瑞汽車有限公司從國(guó)外引進(jìn)的已報(bào)廢的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸生產(chǎn)線進(jìn)行清洗、檢測(cè)、修復(fù)、提升，使這條廢棄生產(chǎn)線的價(jià)值翻了幾番。

　　“再制造企業(yè)通過(guò)采用新技術(shù)、新工藝、新材料對(duì)舊機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)行加工，生產(chǎn)出來(lái)的再制造產(chǎn)品的性能可以達(dá)到甚至超過(guò)新品。”瀏陽(yáng)基地管委會(huì)副主任劉來(lái)宏介紹說(shuō)，自2009年以來(lái)，瀏陽(yáng)基地專注發(fā)展以工程機(jī)械、軌道交通、重大裝備及汽車零部件為主的再制造產(chǎn)業(yè)，引進(jìn)了一批再制造企業(yè)。這些企業(yè)通過(guò)對(duì)舊的大型機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)行再制造，使其重獲“新生”，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也節(jié)約了大量的資源。

　　廣闊前景吸引企業(yè)落戶

　　江西軒轅春秋集團(tuán)有限公司是一家專門從事工程機(jī)械設(shè)備代理銷售的民營(yíng)企業(yè)。2010年底，這家公司在瀏陽(yáng)基地落戶，成立湖南軒轅春秋工程機(jī)械再制造有限公司(簡(jiǎn)稱“軒轅春秋”)，發(fā)展工程機(jī)械再制造。

　　集團(tuán)公司總裁章國(guó)圣介紹說(shuō)，集團(tuán)公司自2000年就開展工程機(jī)械銷售，如今銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)40多個(gè)縣市。為促進(jìn)資源的充分利用，集團(tuán)公司依托已有的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)體系，在江西等地開展了舊機(jī)器設(shè)備的回收再利用，這為集團(tuán)公司開展工程機(jī)械產(chǎn)品再制造提供了可靠的原材料來(lái)源和逆向物流體系。2010年，集團(tuán)公司的再制造產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到100臺(tái)。

　　隨著業(yè)務(wù)的不斷拓展，為順應(yīng)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大方向，集團(tuán)公司決定在瀏陽(yáng)基地開展再制造業(yè)務(wù)。“選擇在瀏陽(yáng)基地落戶，既是看中瀏陽(yáng)基地作為機(jī)電產(chǎn)品再制造聚集區(qū)的資源整合優(yōu)勢(shì)，也是看好再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景?！闭聡?guó)圣說(shuō)。

　　章國(guó)圣表示，集團(tuán)公司已經(jīng)形成較為完善的回收、拆解、清洗、檢測(cè)鑒別、關(guān)鍵零部件的修復(fù)、部套件裝配、整機(jī)集成及其檢測(cè)試驗(yàn)為主線的再制造流程。這為在瀏陽(yáng)基地開展再制造業(yè)務(wù)提供了充分保障。同時(shí)，集團(tuán)公司已經(jīng)建立了一整套相對(duì)完善的工程機(jī)械《閉式再制造全壽命服務(wù)循環(huán)系統(tǒng)》，對(duì)再制造產(chǎn)品的回收、再制造、流通、再回收等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的閉式服務(wù)跟蹤。在這套系統(tǒng)所強(qiáng)調(diào)的循環(huán)服務(wù)理念下，軒轅春秋有效整合了市場(chǎng)一線資源，為再制造產(chǎn)業(yè)的原材料供應(yīng)提供了充分的市場(chǎng)保障，也解決了再制造產(chǎn)品在流通過(guò)程中客戶對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)知度和認(rèn)可度較低的問(wèn)題。

　　“我們正在進(jìn)一步完善這套系統(tǒng)。實(shí)踐證明，周到的全程服務(wù)是推進(jìn)再制造產(chǎn)品使用的有效途徑之一。”章國(guó)圣說(shuō)。

　　“對(duì)于機(jī)械設(shè)備企業(yè)而言，發(fā)展再制造，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約資源能源，還能充分利用自己的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，打造和提升品牌?！睘g陽(yáng)市委常委、瀏陽(yáng)基地黨工委書記黃陽(yáng)分析說(shuō)，目前，我國(guó)部分工程機(jī)械將逐步進(jìn)入使用技術(shù)壽命終結(jié)高峰期，預(yù)計(jì)到2020年，工程機(jī)械整機(jī)的使用技術(shù)壽命終結(jié)量將達(dá)到120萬(wàn)臺(tái)，再制造的發(fā)展空間將十分廣闊。同時(shí)，國(guó)家有關(guān)部門圍繞再制造領(lǐng)域出臺(tái)的一系列政策措施，也將大大推進(jìn)工程機(jī)械行業(yè)再制造的快速發(fā)展。

　　黃陽(yáng)說(shuō)，正是看到了再制造產(chǎn)業(yè)的廣闊發(fā)展前景，不少企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入瀏陽(yáng)基地開展再制造業(yè)務(wù)。按目前情況來(lái)看，到“十二五”時(shí)期末，瀏陽(yáng)基地的再制造企業(yè)將達(dá)到60家以上。

　　再制造帶來(lái)多贏格局

　　湖南中大機(jī)械制造有限責(zé)任公司(簡(jiǎn)稱“中大機(jī)械”)是一家以大型壓路機(jī)為主營(yíng)產(chǎn)品的企業(yè)。

　　在生產(chǎn)車間，中大機(jī)械常務(wù)副總經(jīng)理王智軍介紹說(shuō)，壓路機(jī)產(chǎn)品一般在使用七八年以后，就會(huì)面臨升級(jí)換代的問(wèn)題。早些年，中大機(jī)械只是針對(duì)已經(jīng)售出的產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修和零部件更換，以延長(zhǎng)其使用壽命。

　　2008年，瀏陽(yáng)基地開始發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)。王智軍意識(shí)到，既然開展再制造能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能節(jié)材，為什么不對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行回收再制造呢?

　　依托瀏陽(yáng)基地的發(fā)展，中大機(jī)械結(jié)合原有的企業(yè)發(fā)展模式，推出并完善了適合工程機(jī)械行業(yè)特點(diǎn)和企業(yè)發(fā)展需要的租賃模式：即企業(yè)把產(chǎn)品出租給工程公司，然后再把已經(jīng)租賃了較長(zhǎng)時(shí)間的產(chǎn)品回收，進(jìn)行關(guān)鍵零部件的再制造，使產(chǎn)品的性能達(dá)到新品以上的水平。

　　王智軍表示，再制造的產(chǎn)品一般都比新品要便宜，因此，通過(guò)這種方式，既能減輕施工企業(yè)的負(fù)擔(dān)，也能使企業(yè)的營(yíng)業(yè)額不斷增長(zhǎng)。2010年，中大機(jī)械再制造的產(chǎn)值達(dá)到1200萬(wàn)元。

　　對(duì)于開展再制造業(yè)務(wù)的企業(yè)而言，再制造開辟了新的業(yè)務(wù)空間和利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，帶來(lái)了自身經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的提升。而再制造的發(fā)展，也給再制造設(shè)備的使用者帶來(lái)了生產(chǎn)成本的降低和設(shè)備性能的優(yōu)化，使企業(yè)能夠以更小的投入實(shí)現(xiàn)更大的產(chǎn)出。

　　在湖南宇環(huán)同心數(shù)控機(jī)床有限公司(簡(jiǎn)稱“宇環(huán)同心”)采訪時(shí)，副總經(jīng)理彭磊介紹說(shuō)，為了控制成本，國(guó)內(nèi)一些汽車零部件生產(chǎn)商會(huì)從國(guó)外引進(jìn)舊生產(chǎn)線或舊生產(chǎn)設(shè)備。有時(shí)，企業(yè)引進(jìn)的舊生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)的性能已大部分喪失，并且與現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)不相容。此時(shí)，必須對(duì)舊生產(chǎn)線進(jìn)行再制造。

　　彭磊舉了這樣一個(gè)例子。國(guó)內(nèi)某汽車生產(chǎn)商曾經(jīng)引進(jìn)了一臺(tái)舊的數(shù)控機(jī)床，交由宇環(huán)同心對(duì)其進(jìn)行升級(jí)改造。宇環(huán)同心對(duì)這臺(tái)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行了更新改造，使其系統(tǒng)性能得到了全面提升?！百?gòu)買新設(shè)備需要花費(fèi)3000多萬(wàn)元，而現(xiàn)在，這家汽車生產(chǎn)商只需支付我們不到100萬(wàn)元?！迸砝谡f(shuō)。

　　彭磊表示，數(shù)控機(jī)床的再制造比制造新機(jī)床的周期要短得多。一臺(tái)全數(shù)控隨動(dòng)曲軸磨床，如果購(gòu)買新品，從下訂單到交貨至少需要4個(gè)月時(shí)間，而如果利用舊機(jī)床進(jìn)行再制造，只需要1至2個(gè)月。

　　此外，再制造投入資金少，產(chǎn)品性價(jià)比較高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)于附加值很高的數(shù)控機(jī)床，通過(guò)再制造充分利用機(jī)床的原有零部件，而節(jié)約制造這些零部件的成本，平均可以比購(gòu)置同樣性能級(jí)別的新機(jī)床節(jié)約成本50%以上，且再制造后的機(jī)床可達(dá)到或超過(guò)原有新機(jī)床的性能水平。同時(shí)，用戶可以根據(jù)機(jī)床的狀態(tài)及工藝要求來(lái)選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能，進(jìn)一步節(jié)省成本。

　　據(jù)了解，根據(jù)有關(guān)研究，機(jī)械再制造的資源循環(huán)利用率達(dá)到85%以上，比制造新品節(jié)能60%以上，不僅大大節(jié)約資源和能源，還可以在實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的基礎(chǔ)上，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對(duì)環(huán)境的污染。

　　探索破解再制造瓶頸

　　在瀏陽(yáng)基地采訪期間，瀏陽(yáng)基地管委會(huì)辦公室主任吳震講述了一個(gè)故事。不久前，國(guó)內(nèi)有個(gè)企業(yè)要對(duì)一部主機(jī)的關(guān)鍵零部件進(jìn)行更新。由于更換這個(gè)零部件的費(fèi)用很高，而且需要較長(zhǎng)時(shí)間，這家企業(yè)決定采用再制造工藝，對(duì)這個(gè)零部件進(jìn)行修復(fù)升級(jí)。

　　在選擇委托廠家時(shí)，這個(gè)企業(yè)倒是費(fèi)了一番周折。當(dāng)時(shí)，有一家外企和一家國(guó)內(nèi)企業(yè)同時(shí)向其報(bào)價(jià)，前者報(bào)價(jià)20萬(wàn)元，后者只報(bào)了5萬(wàn)元。盡管報(bào)價(jià)懸殊，但這家企業(yè)還是選擇外企來(lái)承接這一業(yè)務(wù)。

　　“此事說(shuō)明，盡管再制造的市場(chǎng)空間廣闊，但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于國(guó)內(nèi)再制造企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品的認(rèn)知和接受還需要一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程?！眳钦鹫f(shuō)，“如何提高市場(chǎng)對(duì)我們?cè)僦圃炱髽I(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品的信任度，是國(guó)內(nèi)再制造企業(yè)面臨的難題之一，也是我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸之一?！?/FONT>